“कमी तापमानात टर्बाइन ऑइलमध्ये ऑक्सिडेशन उत्पादनांच्या विद्राव्यतेच्या समस्यांबद्दल तुमच्याकडे काही सूचना आहेत का?अलीकडे, माझ्या क्लायंटना टर्बाइन आणि हायड्रॉलिक तेलांमध्ये ऑक्सिडाइज्ड उत्पादनांच्या विद्राव्यतेची समस्या आली आहे.ऑपरेटिंग तापमानात (60-80 अंश सेल्सिअस), ते विरघळतात, परंतु थांबताना (म्हणजे 25 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात), ते अघुलनशील बनतात आणि कार्यरत पृष्ठभागांवर जमा होऊ लागतात.ही हायड्रॉलिक पिस्टन पंपांची समस्या आहे आणि यामुळे टर्बाइनचा प्रकार (गॅस/स्टीम/इ. किंवा निर्माता) किंवा कामाचे तास काही फरक पडत नाही.”
तुमच्या टिप्पण्यांच्या आधारे, तुम्ही वार्निश निर्मितीचा सामना करत असाल, जी उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब प्रणाली जसे की स्टीम टर्बाइन किंवा उच्च-कार्यक्षमता हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये वारंवार समस्या आहे.
वार्निश म्हणजे यंत्राच्या पृष्ठभागावर किंवा घटकांवर तेल ऑक्सिडेशन आणि डिग्रेडेशन कंपाऊंड्सचे संचय.उच्च तापमान, इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज, स्नेहक डिग्रेडेशन आणि मायक्रोडिझेलिंग यासह अनेक संभाव्य मूळ कारणांचा परिणाम असू शकतो.वार्निश मशीनच्या ऑपरेशनशी संबंधित अनेक समस्या निर्माण करू शकते, जसे की वाल्व स्टिक्शन, स्नेहक प्रवाह प्रतिबंध, बंद केलेले फिल्टर इ.
वार्निश विरघळलेल्या अशुद्धतेच्या रूपात सुरू होते.जेव्हा या अशुद्धता जमा होतात आणि संपृक्तता बिंदूवर पोहोचतात, तेव्हा ते स्नेहन प्रणालीच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात.जर हे साठे पृष्ठभागावर राहिल्यास, ते वेळेसह बरे होतात (कठीण) ज्यामुळे ल्युब सिस्टम आणि स्नेहन घटक बिघडतात.
ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि विद्राव्यता हे दोन महत्त्वाचे स्नेहक गुणधर्म विचारात घेण्यासारखे आहेत.ऑक्सिडेशन प्रतिरोध म्हणजे रेणू हवेतील ऑक्सिजनसह रासायनिक अभिक्रियाला कसा प्रतिकार करतात याचा संदर्भ देतात.ऑक्सिडेशनमुळे तेल खराब होते आणि ते बदलण्याचे मुख्य कारण आहे.ऑक्सिडेशन प्रतिरोध जितका जास्त तितके तेलाचे आयुष्य जास्त.
विद्राव्यता ही अशी मालमत्ता आहे जी वंगणाला वार्निश सारखे ध्रुवीय पदार्थ मशीनला नुकसान न पोहोचवता ठेवू देते.जास्त तापमानात तेलाची विद्राव्यता वाढते.गट III तेलांमध्ये गट II आणि गट I तेलांपेक्षा कमी विद्राव्यता असते.गट I तेल वरून गट II किंवा III तेलावर स्विच केल्यानंतर तेलाच्या कमी विद्राव्यतेमुळे मशीनमध्ये वार्निश जमा झाल्याची अनेक उदाहरणे आहेत.
आपण वार्निश ठेवींचा सामना करत असल्यास, ते नियंत्रित करण्यासाठी दोन क्रियांची शिफारस केली जाते.प्रथम, मूळ कारणे ओळखा.यासाठी तेल विश्लेषणाद्वारे समर्थित संभाव्य घटकांचा पद्धतशीर अभ्यास आवश्यक असेल.पुढे, मशीनमध्ये विद्यमान वार्निश काढून टाका.हे तेलात सॉल्व्हेंट किंवा डिटर्जंट ऍडिटीव्ह जोडून, उच्च नैसर्गिक सॉल्व्हेंसीसह कृत्रिम उत्पादन वापरून किंवा वार्निश काढण्याची यंत्रणा स्थापित करून प्राप्त केले जाऊ शकते.कडक वार्निशच्या बाबतीत, उपाय यांत्रिक असेल आणि त्यात फक्त घटक बदलणे समाविष्ट असू शकते.
पोस्ट वेळ: मे-29-2022